油溫機采用導熱油作傳熱介質(zhì),具備在常壓狀態(tài)下獲取高溫熱源的特點,采用雙組PID自整定智能控溫技術(shù),加熱冷卻雙控制,控溫度可達±1℃以內(nèi),油溫加熱機采用液相閉路循環(huán)加熱系統(tǒng),無需水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失,熱利用率很高,與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右。
油溫機工作原理可以簡單的理解為物料間的熱交換,也就相當于換熱器,只不過換熱的對象不同而已,油溫機以導熱油為傳熱介質(zhì),通過電熱絲加熱導熱油,利用循環(huán)泵浦把高溫的導熱油輸送到加熱對象,通過控制導熱油的溫度來控制加熱對象的溫度,加熱管的作用是加熱導熱油,冷卻筒的作用是當導熱油的溫度高于設(shè)定溫度時給起降溫的作用。油溫加熱機采用數(shù)顯溫控儀控溫,具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警等功能。
模溫機起初是常見于注塑模具的控溫行業(yè)。后面隨著機械行業(yè)的開展應用越來越普遍,也被普遍用于擠出行業(yè)。模溫機分為水溫機、油溫機控制的溫度能夠到達正負0.1度。介于大家不是很分明,我今天就來詳細引見下,模溫機在擠出行業(yè)的應用。
1、水溫機溫度準確平均穩(wěn)定,可消弭冷線進入高溫機頭,在模口處與塑膠接觸時構(gòu)成的懸殊溫差,防止塑膠溫度的動搖而招致擠出壓力的動搖,從而穩(wěn)定擠出量,保證擠出質(zhì)量。
2、升降溫速度快,能夠徹底肅清外表的水份、油污,避免呈現(xiàn)氣孔的可能,避免擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。
3、以水為傳熱介質(zhì),控溫范圍:常溫~180℃,以油為傳熱介質(zhì),控溫范圍:常溫~400℃。目前,300度油加熱器在輥筒控溫、熱壓機成型、平板加熱、加熱板控溫、加熱機控溫、輥輪控溫,滾筒控溫,玻璃鋼液壓成型控溫,SMC模具加熱控溫,油壓機控溫、液壓機加熱、合金壓鑄控溫。
4、擠出行業(yè)構(gòu)造調(diào)整步伐在不時加快,面向市場的專業(yè)擠出行業(yè)廠家得數(shù)量及才能也在較快增長因應市場的競爭,在現(xiàn)代化的工廠中,儉省人力,進步質(zhì)量,降低本錢的運營戰(zhàn)略是刻不容緩的,模溫機的運用,快速到達各種產(chǎn)品所需溫度的請求。
5、模溫機用來加熱或冷卻或恒溫擠出模具并堅持它的工作溫度,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并優(yōu)化加工時間。依據(jù)模具的大小,所需求的溫度來設(shè)計不同功率的模具專用溫度控制機。
水模溫機簡要介紹;簡稱模具溫度控制機,模具恒溫機,溫度控制設(shè)備媒介一般為水或?qū)嵊停訙睾屠鋮s兩個方面的溫度控制。具有全自動控溫數(shù)十種安全**措施的優(yōu)點,基本上是一個先快速升溫,預熱,然后是保溫的,恒溫,冷卻,功能。 模溫機早在塑膠行業(yè)的運用比較普遍且比較早,其主要作用是:
1、提高產(chǎn)品的成型效率;
2、降低不良品的產(chǎn)生;
3、提高產(chǎn)品的外觀,抑制產(chǎn)品的缺陷;
4、加快生產(chǎn)進度,降低能耗,節(jié)約能源。 可使模具預熱時間減少,成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命,更是提高生 產(chǎn)力的必要手段。
水模溫機控溫范圍:生產(chǎn)的水式模溫機有(常溫+15)-120℃的普通型,常溫+15)-150℃的高溫型的,高達180℃高溫型水模溫機.優(yōu)點:集成液晶板處理器,具備:自動加油,自動冷卻關(guān)機 開機自動冷卻排氣 加油(水)溫度顯示 缺油(缺水) 超溫 泵過 載 泵反轉(zhuǎn) 模具回油(回水)溫度保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器,控溫精度為±1℃ 準確可靠,省電35%。功 率大小可根據(jù)客戶生產(chǎn)要求及均勻性能穩(wěn)定,節(jié)能,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和速度特殊機型:雙機一體 ,多機一體機型,冷熱一體型, 防爆型 等特殊機型可接受訂制
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