模溫機帶動了一場革命,模溫機的實際稱號應叫模具溫度操控機,廣泛應用于塑膠成型,導光板等各行各業.在現代化的工廠中,因應商場的競賽,節約人力,進步質量,下降成本的經營策略是迫在眉睫的,水溫機的運用,可使模具預熱時刻削減,制品外表質量進步及可完全自動化出產.進步模具壽數是進步出產力的必要手法.從廣義方面講,它應當叫做模溫機,包括加溫和冷凍兩個方面的溫度操控.模溫機在塑膠職業的運用對比遍及,其主要作用是:
1、進步商品的成型效率;
2、進步商品的外觀,按捺商品的缺點;
3、加速出產進度,下降能耗,節約能源.
導熱油爐在壓鑄職業的運用也有很大的空間,所以依據職業可稱為壓鑄模溫機。在橡膠密煉機設備中叫溫度操控系統或叫溫控機,在熱壓機職業中叫導熱油爐,特別是在鎂合金,鋁合金的制造中,不均勻或不適當的模具溫度會致使鑄件尺度不穩定,在出產進程中頂出鑄件變形,發生熱壓力、黏模、外表洼陷、內縮孔及熱泡等缺點.對出產周期也發生影響,如填充時刻、冷卻時刻及噴涂時刻都發生不穩定的變數.另外,
而在橡膠設備中升溫后還需要長時間履行一個降溫冷卻的進程.溫度操控機在其他職業的運用則是設備構成的必定條件,叫法也不一樣.在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,在擠出機設備中叫溫控設備,這些設備中基本上是一個先疾速升溫,然后是保溫的進程.模具的壽數也會因受到過冷過熱的沖擊而致使貴重的鋼材發生熱裂,加速其老化.
冷熱一體模溫機
冷熱一體模溫機分為兩個部分:加熱部分和冷卻部分。控溫溫度精準,可實現冷熱相互切換加快生產進度降低能耗,提高產品的成型效率,抑制產品的缺陷,降低不良產品的產生。電腦觸摸式控制,自動精確控溫,可快速達到設定溫度。冷熱一體機安全保護系統完善、省電、耐用,適合不同溫控場所使用。
冷熱一體模溫機為兩個部分:加熱部分和冷卻部分。控溫溫度精準,可實現冷熱相互切換加快生產進度降低能耗,提高產品的成型效率,抑制產品的缺陷,降低不良產品的產生。冷熱一體模溫機電腦觸摸式控制,自動精確控溫,可快速達到設定溫度。安全保護系統完善、省電、耐用,適合不同溫控場所使用。
冷熱一體模溫機工作原理:冷熱一體模溫機的工作原理:泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器的油箱中到達控溫設備,再從控溫設備回到油箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設備內部溫度,調節熱流體的溫度從而調節控溫設備的溫度。功能特點
冷熱一體模溫機
基本功能:◆回油溫度顯示功能 ◆加熱功率切換功能 ◆開機自動排氣功能◆冷熱一體機采用電腦PC板自優化微處理器◆進口溫控表,PID自動調節,省電35%以上◆采用304不銹鋼一體成型管路,減少管阻及銹垢◆電控箱與機身隔離,隔熱效果好,電器使用壽命長◆進口電器配件,WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等◆安全保護及故障顯示系統完善,維修、保養無需專業人員可選功能:◆多點溫度控制機組可專業定制◆RS485通訊,可實現自動化管理◆PLC控制,可靠性高,抗干擾能力強◆吹氣回水功能◆電控柜、管路防爆設計
優點:當升溫到達制品所需溫度后便開始執行冷卻功能)設計生產的R系列產品,在汽車輪胎、擠出成型等行業得到廣泛使用,性能穩定,防碳黑設計,是替代同類型進口產品的具佳選擇。
開煉模溫機,密煉機溫控機,生產廠家
特點:
Ⅰ:能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa),獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設備的受壓等級,可提高系統的安全性。
Ⅱ:加熱均勻柔合,溫度調節采用PID自整定智能控制,控溫精度高(≤±1℃),可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ:體積小,占地少,可安裝在用熱設備附近,不需專設鍋爐房,不需要設專人操作,可降低設備投資及運行費用,回收投資快。
Ⅳ:運行控制及安全監測裝置齊全完備,升溫過程全自動控制,操作簡捷,安裝方便。
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