加工定制是
重量160
外形尺寸1200*850*1550mm
保修期一年
結構類型一體機
生產周期15工作日
模溫機工作原理:模溫機管路與模具油道連接構成回路,導熱油在泵的作用下進行循環。溫度傳感器將數據傳送到控制系統,自動調整加熱/冷卻動作,控制導熱油溫度。
模溫機升溫時的原理:升溫時,溫控表根據溫度傳感器的數據自動分析,控制加熱器狀態,從而達到設定的溫度。
模溫機冷卻時的原理:降溫冷卻時,加熱器停止加熱,溫控表控制冷卻電磁閥狀態,冷卻水進入到熱交換器,對導熱油進行降溫。
為保證模溫機工作的安全性和穩定性,還需要設置一些安全系統。比如在系統壓力過高時,壓力控制器將數據傳給控制器,加熱器停止加熱;異常加熱時,超溫保護器根據溫度傳感器的數據,自動切斷電源等
水模溫機簡要介紹;簡稱模具溫度控制機,模具恒溫機,溫度控制設備媒介一般為水或導熱油,包含加溫和冷卻兩個方面的溫度控制。具有全自動控溫數十種安全**措施的優點,基本上是一個先快速升溫,預熱,然后是保溫的,恒溫,冷卻,功能。 模溫機早在塑膠行業的運用比較普遍且比較早,其主要作用是:
1、提高產品的成型效率;
2、降低不良品的產生;
3、提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4、加快生產進度,降低能耗,節約能源。 可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命,更是提高生 產力的必要手段。
水模溫機控溫范圍:生產的水式模溫機有(常溫+15)-120℃的普通型,常溫+15)-150℃的高溫型的,高達180℃高溫型水模溫機.優點:集成液晶板處理器,具備:自動加油,自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油(水)溫度顯示 缺油(缺水) 超溫 泵過 載 泵反轉 模具回油(回水)溫度保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器,控溫精度為±1℃ 準確可靠,省電35%。功 率大小可根據客戶生產要求及均勻性能穩定,節能,提高產品的質量和速度特殊機型:雙機一體 ,多機一體機型,冷熱一體型, 防爆型 等特殊機型可接受訂制
油模溫機由于模溫機屬于環保設備,近幾年在市場得到更廣泛應用,行業遍及新材料,橡塑工業,塑料擠出,橡膠擠出,PVC片材擠出,壓延,硫化,平板硫化,混煉,密煉,成型,押出,射出成型,吹膜,吹塑,滾塑設備,包裝設備,滾輪滾筒,涂層,噴涂,涂裝,粉末,鎂合金壓鑄,鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄,鎂鋁合金壓鑄,機床,液壓設備,泡沫設備,聚胺脂,發泡, 紡織工業:烘干、熱溶染色、熱定型, 建材工業:復合板、擠塑板,多合板、纖維板加壓成型、木材干燥,印刷工業、食品工業、制藥醫藥,醫聊器材,滅菌設備,水槽水池,油罐貯罐,實驗室,化工行業,反應釜,石油化工,新能源風電葉片,太陽能等油溫機普通型(常溫+15)-200℃,高溫型(常溫+15)-300℃,特高溫型(常溫+15)-350℃,控溫精度±1℃。整個系統的液體油模溫機循環是密閉的,模溫機系統帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環是絕熱的,并不參與液體循環,只是機械的連接,不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質60度。模溫機的整個液體循環是密閉的系統,低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產生,導熱油可以很廣的工作溫度; 高溫油式模溫機優越性:
削減不合格率70%
加溫時間削減25%
減少模貝使用壽命1倍
延長壓鑄機壽命1
應用高效率:
穩定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩定而產生白點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等,使用高溫模溫機,此類問題將迎刃而解,大幅降低成型品之不良率,確保產品品質,提高工作效。
模溫機由水、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下,模溫機控制用熱設備的平衡溫度,可以升溫也可以降溫,模溫機利用高熱傳性的導熱媒體,在很短的時間內將用熱設備升至工藝所需求的溫度。在設定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在很小誤差之內,且能維持定值。模溫機由加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。模溫機是用來調節模具溫度的平衡模度,可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導熱媒體
,以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。在設定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在很小誤差之內,且能維持定值。
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