模溫機又叫模具溫度控制機，初應(yīng)用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來隨著機械行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)在模溫機一般分水溫機、油溫機，控溫精度可以達到±0.1℃。

模溫機環(huán)保領(lǐng)域的各項治理規(guī)劃相繼出臺，據(jù)透露，2013年將成為地方政府逐漸落實政策的時期。而模溫機廠家反應(yīng)釜油加熱器則是通過發(fā)熱裝置將導(dǎo)熱油升溫，通過循環(huán)泵促使導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，通過疊加的形式將溫度平穩(wěn)升溫，后達到工藝要求的新型加熱設(shè)備。所以，電加熱導(dǎo)熱油爐（高溫油溫機）在未來替代小型的鍋爐是大勢所趨。
油溫機的反應(yīng)釜油加熱器不同于傳統(tǒng)的電加熱裝置，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜電加熱器是指在反應(yīng)釜夾套內(nèi)插入電熱管，將反應(yīng)釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油進行加熱，由于導(dǎo)熱油沒有形成循環(huán)，往往會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，控溫不精。
壓鑄模溫機的反應(yīng)釜油加熱器、反應(yīng)釜加熱設(shè)備，裝置與維修便當，不會由于加熱器的裝置而影響罐體的平安。與U型管換熱器比擬，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。協(xié)助系統(tǒng)排氣和脫水:隔絕系統(tǒng)中熱的導(dǎo)熱油與空氣接觸，同時也可減少系統(tǒng)大熱導(dǎo)熱油的蒸發(fā)損失。
水溫機的儲油槽，儲油精用來儲存供熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油，提供供熱系統(tǒng)溢流出的導(dǎo)熱油，提供供熱系統(tǒng)需求補充的導(dǎo)熱注。儲油罐的容積應(yīng)不小于有機熱載體爐系統(tǒng)巾導(dǎo)熱油總量的1.2倍，儲油槽要裝置在加熱系統(tǒng)的低處。以便需求時排空系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油。

水模溫機簡要介紹；簡稱模具溫度控制機，模具恒溫機，溫度控制設(shè)備媒介一般為水或?qū)嵊停訙睾屠鋮s兩個方面的溫度控制。具有全自動控溫數(shù)十種安全**措施的優(yōu)點，基本上是一個先快速升溫，預(yù)熱，然后是保溫的，恒溫，冷卻，功能。 模溫機早在塑膠行業(yè)的運用比較普遍且比較早，其主要作用是：
1、提高產(chǎn)品的成型效率；
2、降低不良品的產(chǎn)生；
3、提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；
4、加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。 可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命，更是提高生 產(chǎn)力的必要手段。
水模溫機控溫范圍：生產(chǎn)的水式模溫機有（常溫+15）-120℃的普通型，常溫+15）-150℃的高溫型的，高達180℃高溫型水模溫機.優(yōu)點：集成液晶板處理器，具備：自動加油，自動冷卻關(guān)機 開機自動冷卻排氣 加油（水）溫度顯示 缺油（缺水） 超溫 泵過 載 泵反轉(zhuǎn) 模具回油（回水）溫度保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 準確可靠，省電35%。功 率大小可根據(jù)客戶生產(chǎn)要求及均勻性能穩(wěn)定，節(jié)能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和速度特殊機型：雙機一體 ，多機一體機型，冷熱一體型， 防爆型 等特殊機型可接受訂制

模溫機工作原理：模溫機管路與模具油道連接構(gòu)成回路，導(dǎo)熱油在泵的作用下進行循環(huán)。溫度傳感器將數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)，自動調(diào)整加熱/冷卻動作，控制導(dǎo)熱油溫度。
模溫機升溫時的原理：升溫時，溫控表根據(jù)溫度傳感器的數(shù)據(jù)自動分析，控制加熱器狀態(tài)，從而達到設(shè)定的溫度。
模溫機冷卻時的原理：降溫冷卻時，加熱器停止加熱，溫控表控制冷卻電磁閥狀態(tài)，冷卻水進入到熱交換器，對導(dǎo)熱油進行降溫。
為保證模溫機工作的安全性和穩(wěn)定性，還需要設(shè)置一些安全系統(tǒng)。比如在系統(tǒng)壓力過高時，壓力控制器將數(shù)據(jù)傳給控制器，加熱器停止加熱；異常加熱時，超溫保護器根據(jù)溫度傳感器的數(shù)據(jù)，自動切斷電源等