水模溫機簡要介紹;簡稱模具溫度控制機,模具恒溫機,溫度控制設備媒介一般為水或導熱油,包含加溫和冷卻兩個方面的溫度控制。具有全自動控溫數十種安全**措施的優點,基本上是一個先快速升溫,預熱,然后是保溫的,恒溫,冷卻,功能。 模溫機早在塑膠行業的運用比較普遍且比較早,其主要作用是:
1、提高產品的成型效率;
2、降低不良品的產生;
3、提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4、加快生產進度,降低能耗,節約能源。 可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命,更是提高生 產力的必要手段。
水模溫機控溫范圍:生產的水式模溫機有(常溫+15)-120℃的普通型,常溫+15)-150℃的高溫型的,高達180℃高溫型水模溫機.優點:集成液晶板處理器,具備:自動加油,自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油(水)溫度顯示 缺油(缺水) 超溫 泵過 載 泵反轉 模具回油(回水)溫度保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器,控溫精度為±1℃ 準確可靠,省電35%。功 率大小可根據客戶生產要求及均勻性能穩定,節能,提高產品的質量和速度特殊機型:雙機一體 ,多機一體機型,冷熱一體型, 防爆型 等特殊機型可接受訂制
優點:當升溫到達制品所需溫度后便開始執行冷卻功能)設計生產的R系列產品,在汽車輪胎、擠出成型等行業得到廣泛使用,性能穩定,防碳黑設計,是替代同類型進口產品的具佳選擇。
開煉模溫機,密煉機溫控機,生產廠家
特點:
Ⅰ:能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa),獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設備的受壓等級,可提高系統的安全性。
Ⅱ:加熱均勻柔合,溫度調節采用PID自整定智能控制,控溫精度高(≤±1℃),可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ:體積小,占地少,可安裝在用熱設備附近,不需專設鍋爐房,不需要設專人操作,可降低設備投資及運行費用,回收投資快。
Ⅳ:運行控制及安全監測裝置齊全完備,升溫過程全自動控制,操作簡捷,安裝方便。
模溫機環保領域的各項治理規劃相繼出臺,據透露,2013年將成為地方政府逐漸落實政策的時期。而模溫機廠家反應釜油加熱器則是通過發熱裝置將導熱油升溫,通過循環泵促使導熱油進行液相循環,通過疊加的形式將溫度平穩升溫,后達到工藝要求的新型加熱設備。所以,電加熱導熱油爐(高溫油溫機)在未來替代小型的鍋爐是大勢所趨。
油溫機的反應釜油加熱器不同于傳統的電加熱裝置,傳統的反應釜電加熱器是指在反應釜夾套內插入電熱管,將反應釜夾套內的導熱油進行加熱,由于導熱油沒有形成循環,往往會出現局部過熱現象,控溫不精。
壓鑄模溫機的反應釜油加熱器、反應釜加熱設備,裝置與維修便當,不會由于加熱器的裝置而影響罐體的平安。與U型管換熱器比擬,在同等換熱面積情形下:渦流熱膜換熱器的外型尺寸,僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。協助系統排氣和脫水:隔絕系統中熱的導熱油與空氣接觸,同時也可減少系統大熱導熱油的蒸發損失。
水溫機的儲油槽,儲油精用來儲存供熱系統中的導熱油,提供供熱系統溢流出的導熱油,提供供熱系統需求補充的導熱注。儲油罐的容積應不小于有機熱載體爐系統巾導熱油總量的1.2倍,儲油槽要裝置在加熱系統的低處。以便需求時排空系統中的導熱油。
油溫機采用導熱油作傳熱介質,具備在常壓狀態下獲取高溫熱源的特點,采用雙組PID自整定智能控溫技術,加熱冷卻雙控制,控溫度可達±1℃以內,油溫加熱機采用液相閉路循環加熱系統,無需水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失,熱利用率很高,與蒸汽鍋爐相比,節能50%左右。
油溫機工作原理可以簡單的理解為物料間的熱交換,也就相當于換熱器,只不過換熱的對象不同而已,油溫機以導熱油為傳熱介質,通過電熱絲加熱導熱油,利用循環泵浦把高溫的導熱油輸送到加熱對象,通過控制導熱油的溫度來控制加熱對象的溫度,加熱管的作用是加熱導熱油,冷卻筒的作用是當導熱油的溫度高于設定溫度時給起降溫的作用。油溫加熱機采用數顯溫控儀控溫,具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警等功能。
-/gjchbj/-