模溫機工作原理:模溫機管路與模具油道連接構成回路,導熱油在泵的作用下進行循環。溫度傳感器將數據傳送到控制系統,自動調整加熱/冷卻動作,控制導熱油溫度。
模溫機升溫時的原理:升溫時,溫控表根據溫度傳感器的數據自動分析,控制加熱器狀態,從而達到設定的溫度。
模溫機冷卻時的原理:降溫冷卻時,加熱器停止加熱,溫控表控制冷卻電磁閥狀態,冷卻水進入到熱交換器,對導熱油進行降溫。
為保證模溫機工作的安全性和穩定性,還需要設置一些安全系統。比如在系統壓力過高時,壓力控制器將數據傳給控制器,加熱器停止加熱;異常加熱時,超溫保護器根據溫度傳感器的數據,自動切斷電源等
高溫油溫機:使用工作溫度高達350℃,采用先進的流程設計,控溫精度高,加熱速度快,并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485/MODBUS通訊.遠程控制,德國SIEMENS,PLC編程匹配工業自動化等功能,完全可與的歐,美,日進口機相媲美。 產品說明:
一、熱媒油無軸封磁力驅動泵浦,零泄漏**。
二、法蘭式冷卻管及加熱管,維護方便。
三、自行研發的D型PC板,具備:自動模具加油,自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油溫度顯示 缺油 超溫 泵過載 泵反轉 模具回油溫度 保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器,控溫精度為±1℃ 精確可靠,省電35%。
四、 全自動的冷卻關機功能。
五 、全自動的模具回油功能。
六 采用國內外知名配件,使機器性能更有**采用電器組件,日本FUJI、OMROU、法國Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通訊。遠程控制, 德國 SIEMENS,PLC編程匹配工業自動化等閩臺安良欠逆相保護器等,各項警報及動作指示完善。
七 、兩組獨立的控制系統,使機器維護簡單化。
八、 選用低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008),耐高溫,無泄漏,管損小,不銹鋼焊接一體成型,機器內部的良好排氣設計,使機器性能更 加穩定。機箱采用高精密鐳射切割及扎彎定型,配合精致的亮光色烤漆,更加充分突出機器的性價比
配置高,性能好,服務優的油溫機生產廠家:
能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa),獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設備的受壓等級,可提高系統的安全性。
Ⅱ:加熱均勻柔合,溫度調節采用PID自整定智能控制,控溫精度高(≤±1℃),可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ:體積小,占地少,可安裝在用熱設備附近,不需專設鍋爐房,不需要設專人操作,可降低設備投資及運行費用,回收投資快。
Ⅳ:運行控制及安全監測裝置齊全完備,升溫過程全自動控制,操作簡捷,安裝方便。
模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機、導熱油爐等都是經過電給導熱油加熱,然后經過油循環來完成加熱控溫的目的。雙機一體機,主用應用在壓鑄動、定模分開控溫;橡膠機械硫化板分開控溫;熱壓機上、下模具分開控溫。
雙機一體或者多機一體油加熱器,模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機是需求同時控制兩個或者多個不同的溫度,從而把兩臺或者多臺油加熱器做在一體機器。特性是有兩套循環系統、兩個控制系統、兩個加熱系統,就是共用一個油箱。雙機一體或者多機一體油加熱器主要應用于模具、輥筒、硫化、壓延等機械控溫上面。
導熱油電加熱器的優點是控溫范圍大,熱肯定好,傳熱速度快,但需求熱媒體本錢。利德盛機械專業研發作產導熱油電加熱器、油溫加熱機、油加熱器、導熱油爐。模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機依據所需求的高油溫,有200度普通油加熱器、300度高溫油加熱器、350度高溫油加熱器、370度油溫機。目前,阿科牧油加熱器在輥筒控溫、熱壓機成型、反響釜加熱、橡膠機械控溫、加熱機控溫、液壓機加熱、硫化機平板加熱、模具控溫等油加熱設備方面得到**和信任。
油模溫機由于模溫機屬于環保設備,近幾年在市場得到更廣泛應用,行業遍及新材料,橡塑工業,塑料擠出,橡膠擠出,PVC片材擠出,壓延,硫化,平板硫化,混煉,密煉,成型,押出,射出成型,吹膜,吹塑,滾塑設備,包裝設備,滾輪滾筒,涂層,噴涂,涂裝,粉末,鎂合金壓鑄,鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄,鎂鋁合金壓鑄,機床,液壓設備,泡沫設備,聚胺脂,發泡, 紡織工業:烘干、熱溶染色、熱定型, 建材工業:復合板、擠塑板,多合板、纖維板加壓成型、木材干燥,印刷工業、食品工業、制藥醫藥,醫聊器材,滅菌設備,水槽水池,油罐貯罐,實驗室,化工行業,反應釜,石油化工,新能源風電葉片,太陽能等油溫機普通型(常溫+15)-200℃,高溫型(常溫+15)-300℃,特高溫型(常溫+15)-350℃,控溫精度±1℃。整個系統的液體油模溫機循環是密閉的,模溫機系統帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環是絕熱的,并不參與液體循環,只是機械的連接,不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質60度。模溫機的整個液體循環是密閉的系統,低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產生,導熱油可以很廣的工作溫度; 高溫油式模溫機優越性:
削減不合格率70%
加溫時間削減25%
減少模貝使用壽命1倍
延長壓鑄機壽命1
應用高效率:
穩定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩定而產生白點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等,使用高溫模溫機,此類問題將迎刃而解,大幅降低成型品之不良率,確保產品品質,提高工作效。
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