高溫油溫機(jī)由加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中的高溫油泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的油箱中到達(dá)設(shè)備，再從設(shè)備回到管路;相當(dāng)于密閉循環(huán)，溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)設(shè)備的溫度。如果設(shè)備在生產(chǎn)中，溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會(huì)打開電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即設(shè)備的溫度回到設(shè)定值。如果設(shè)備溫度設(shè)定值，控制器就會(huì)打開加熱器。

模溫機(jī)廣泛應(yīng)用于塑膠成型、壓鑄、橡膠輪胎、輥筒、化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。

模溫機(jī)工作原理：模溫機(jī)管路與模具油道連接構(gòu)成回路，導(dǎo)熱油在泵的作用下進(jìn)行循環(huán)。溫度傳感器將數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整加熱/冷卻動(dòng)作，控制導(dǎo)熱油溫度。
模溫機(jī)升溫時(shí)的原理：升溫時(shí)，溫控表根據(jù)溫度傳感器的數(shù)據(jù)自動(dòng)分析，控制加熱器狀態(tài)，從而達(dá)到設(shè)定的溫度。
模溫機(jī)冷卻時(shí)的原理：降溫冷卻時(shí)，加熱器停止加熱，溫控表控制冷卻電磁閥狀態(tài)，冷卻水進(jìn)入到熱交換器，對導(dǎo)熱油進(jìn)行降溫。
為保證模溫機(jī)工作的安全性和穩(wěn)定性，還需要設(shè)置一些安全系統(tǒng)。比如在系統(tǒng)壓力過高時(shí)，壓力控制器將數(shù)據(jù)傳給控制器，加熱器停止加熱；異常加熱時(shí)，超溫保護(hù)器根據(jù)溫度傳感器的數(shù)據(jù)，自動(dòng)切斷電源等

模溫機(jī)環(huán)保領(lǐng)域的各項(xiàng)治理規(guī)劃相繼出臺，據(jù)透露，2013年將成為地方政府逐漸落實(shí)政策的時(shí)期。而模溫機(jī)廠家反應(yīng)釜油加熱器則是通過發(fā)熱裝置將導(dǎo)熱油升溫，通過循環(huán)泵促使導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，通過疊加的形式將溫度平穩(wěn)升溫，后達(dá)到工藝要求的新型加熱設(shè)備。所以，電加熱導(dǎo)熱油爐（高溫油溫機(jī)）在未來替代小型的鍋爐是大勢所趨。
油溫機(jī)的反應(yīng)釜油加熱器不同于傳統(tǒng)的電加熱裝置，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜電加熱器是指在反應(yīng)釜夾套內(nèi)插入電熱管，將反應(yīng)釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，由于導(dǎo)熱油沒有形成循環(huán)，往往會(huì)出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，控溫不精。
壓鑄模溫機(jī)的反應(yīng)釜油加熱器、反應(yīng)釜加熱設(shè)備，裝置與維修便當(dāng)，不會(huì)由于加熱器的裝置而影響罐體的平安。與U型管換熱器比擬，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。協(xié)助系統(tǒng)排氣和脫水:隔絕系統(tǒng)中熱的導(dǎo)熱油與空氣接觸，同時(shí)也可減少系統(tǒng)大熱導(dǎo)熱油的蒸發(fā)損失。
水溫機(jī)的儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油精用來儲(chǔ)存供熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油，提供供熱系統(tǒng)溢流出的導(dǎo)熱油，提供供熱系統(tǒng)需求補(bǔ)充的導(dǎo)熱注。儲(chǔ)油罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)巾導(dǎo)熱油總量的1.2倍，儲(chǔ)油槽要裝置在加熱系統(tǒng)的低處。以便需求時(shí)排空系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油。