模溫機環保領域的各項治理規劃相繼出臺,據透露,2013年將成為地方政府逐漸落實政策的時期。而模溫機廠家反應釜油加熱器則是通過發熱裝置將導熱油升溫,通過循環泵促使導熱油進行液相循環,通過疊加的形式將溫度平穩升溫,后達到工藝要求的新型加熱設備。所以,電加熱導熱油爐(高溫油溫機)在未來替代小型的鍋爐是大勢所趨。
油溫機的反應釜油加熱器不同于傳統的電加熱裝置,傳統的反應釜電加熱器是指在反應釜夾套內插入電熱管,將反應釜夾套內的導熱油進行加熱,由于導熱油沒有形成循環,往往會出現局部過熱現象,控溫不精。
壓鑄模溫機的反應釜油加熱器、反應釜加熱設備,裝置與維修便當,不會由于加熱器的裝置而影響罐體的平安。與U型管換熱器比擬,在同等換熱面積情形下:渦流熱膜換熱器的外型尺寸,僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。協助系統排氣和脫水:隔絕系統中熱的導熱油與空氣接觸,同時也可減少系統大熱導熱油的蒸發損失。
水溫機的儲油槽,儲油精用來儲存供熱系統中的導熱油,提供供熱系統溢流出的導熱油,提供供熱系統需求補充的導熱注。儲油罐的容積應不小于有機熱載體爐系統巾導熱油總量的1.2倍,儲油槽要裝置在加熱系統的低處。以便需求時排空系統中的導熱油。
模溫機工作原理:模溫機管路與模具油道連接構成回路,導熱油在泵的作用下進行循環。溫度傳感器將數據傳送到控制系統,自動調整加熱/冷卻動作,控制導熱油溫度。
模溫機升溫時的原理:升溫時,溫控表根據溫度傳感器的數據自動分析,控制加熱器狀態,從而達到設定的溫度。
模溫機冷卻時的原理:降溫冷卻時,加熱器停止加熱,溫控表控制冷卻電磁閥狀態,冷卻水進入到熱交換器,對導熱油進行降溫。
為保證模溫機工作的安全性和穩定性,還需要設置一些安全系統。比如在系統壓力過高時,壓力控制器將數據傳給控制器,加熱器停止加熱;異常加熱時,超溫保護器根據溫度傳感器的數據,自動切斷電源等
優點:當升溫到達制品所需溫度后便開始執行冷卻功能)設計生產的R系列產品,在汽車輪胎、擠出成型等行業得到廣泛使用,性能穩定,防碳黑設計,是替代同類型進口產品的具佳選擇。
開煉模溫機,密煉機溫控機,生產廠家
特點:
Ⅰ:能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa),獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設備的受壓等級,可提高系統的安全性。
Ⅱ:加熱均勻柔合,溫度調節采用PID自整定智能控制,控溫精度高(≤±1℃),可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ:體積小,占地少,可安裝在用熱設備附近,不需專設鍋爐房,不需要設專人操作,可降低設備投資及運行費用,回收投資快。
Ⅳ:運行控制及安全監測裝置齊全完備,升溫過程全自動控制,操作簡捷,安裝方便。
模溫機簡要介紹;簡稱模具溫度控制機,模具恒溫機,媒介一般為水或導熱油,我公司生產的水式模溫機有45-120℃的普通型,45-150℃的高溫型的,高達180℃高溫型水溫機,油溫機普通型45-200℃,高溫型45-300℃,特高溫型45-350℃,控溫精度±0.5℃。模溫機的優點:自行研發的第4代型PC板,具備:自動加油,自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油(水)溫度顯示 缺油(缺水) 超溫 泵過載 泵反轉 模具回油(回水)溫度保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器,控溫精度為±1℃ 精準可靠,省電35%。功率大小可根據客戶生產要求及均勻性能穩定,節能,提高產品的質量和速度特殊機型:雙機一體 ,多機一體機型,冷熱一體型, 防爆型等特殊機型可接受訂制
模溫機應用行業:橡塑工業,塑料擠出,橡膠擠出,PVC片材擠出,壓延,硫化,平板硫化,混煉,密煉,成型,押出,射出成型,吹膜,吹塑,滾塑設備,包裝設備,滾輪滾筒,涂層,噴涂,涂裝,粉末,鎂合金壓鑄,鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄,鎂鋁合金壓鑄,機床,液壓設備,泡沫設備,聚胺脂,發泡, 紡織工業:烘干、熱溶染色、熱定型, 建材工業:復合板、擠塑板,多合板、纖維板加壓成型、木材干燥,印刷工業、食品工業、制藥醫藥,醫聊器材,滅菌設備,水槽水池,油罐貯罐,實驗室,化工行業,反應釜,石油化工,新能源風電葉片,太陽能等
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